Развитие и преимущества сухой технологии зерения (Compactor ролика)

Развитие и преимущества сухой технологии зерения (Compactor ролика)

Сухое зерение новый процесс зерения начатый после традиционного влажного зерения. Люди также вызывают их Compactor ролика, или технологией ролика компактируя. Процесс зерения который использует кристаллическую воду саму материала сразу для того чтобы обжать, сформировать, задавить, и дробит порошок сырья через штранг-прессование сухого ролика прессы гранулятора.

Характеристики сухого гранулятора: порошок сырья сразу сформирован и раздроблен непрерывно, и процессы humidification и засыхания сняты, и большое количество электрической энергии сохранена: благоприятному для экологии процессу зерения не нужно добавить связыватель, который экономический и свободен от загрязнени. Сухой гранулятор, Compactor ролика энергосберегающее и экологически дружелюбное оборудование с низким вкладом, высокой эффективностью и сохраняя силой человека, материалом и финансовыми ресурсами. Compactor ролика самое лучшее следующее поколени для процесса зерения.

Обзор сухого гранулятора (Compactor ролика)

Фармацевтическая промышленность включает обработку различных активных фармацевтических ингредиентов (APIs) и одних или больше excipients. Большее часть из этого сырья тонкоизмельченные порошки, и эти порошки имеют различные размеры частицы, неровные плотности, и плохую текучесть. Легкий для того чтобы сформировать. Поэтому, ключевой процесс зерения необходимо унести перед следующим этапом обжатия планшета, завалкой капсулы, или сразу упаковкой сырья в зернистой форме. В настоящее время, главным образом 4 вида процессов зерения:

1. Традиционное влажное зерение:

a. Тип z через смеситель---Пошатывая гранулятор (осциллируя гранулятор)

То есть, сквозной смеситель сперва смешивает во влажный «мягкий материал», и после этого дробит его путем трясти гранулятор. В настоящее время, этот метод все еще использован некоторыми изготовителями, но этот тип оборудования имеет проблемы как неровный смешивать, грязная чистка, плохое запечатывание, и утечка масла.

b. Гранулятор влажного метода быстрый смешивая

Это большинств популярная технология в наше время для делать зерение, особенно для продукции планшета и капсулы. Люди вызывают их RMG или высокий смеситель ножниц льет сухой порошок в смешивая связыватель брызг бочонка и машины внутрь для процесса зерения. Неудобство для использования этой машины этот процесс требует процесса засыхания после зерения. Даже во время зерения, оно требует растворителя связывателя.

2. Зерение жидкой кровати (FBG):

Этот процесс всестороннее применение технологии брызг и технологии псевдоожижения, так, что традиционный процесс смешивать, зерения, и сушить можно выполнить в таком же герметическом резервуаре в одно время. Подобно, свои оборудование и процесс требуют большое количество прилипателей, очистки сточных вод после очищать, и время зерения слишком длинно. Процесс зерения жидкой кровати требует более высокого энергопотребления и это тип серии зерение который может причинить риск переменной различных серий зерения качественной.

3. Сухое зерение (Compactor ролика):

Технология сухого гранулятора может быть завершена гранулятором ролика плоским отжимая. Выдержка китайской медицины с некоторой относительной плотностью брызг-высушена для того чтобы получить сухой порошок выдержки. После добавления некоторых вспомогательных материалов, она отжата в тонкие куски сухим гранулятором штранг-прессования, и после этого задавлена в зерна. Сухой гранулятор этот метод требует более менее вспомогательных материалов, который полезен для того чтобы улучшить стабильность, развал и распыляемость зерен. Вообще, добавьте 0.5-1 раз вспомогательных материалов для того чтобы высушить порошок выдержки. Однако, он должен также быть замечен что сухая выдержка полученная сушкой пульверизатором сильно водоемка. Поэтому, ключ к применению этого метода найти соответствующие вспомогательные материалы, которые должны иметь некоторую степень прилипания и не легки для поглощения влаги, как лактоза, pregelatinized крахмал, маннитол, расстворимая в воде акриловая смола и дериваты целлюлозы ждут.

Цель сухой деятельности зерения сухого гранулятора

1. Сделайте материал в идеальные структуру и форму;

2. Точно квантифицировать, распределить и управить;

3. Уменьшите загрязнение пыли мухы порошка;

4. Сделайте свободную от сегрегаци смесь разных видов систем частицы;

5. Улучшите возникновение продукта;

6. Предотвратите аггломерацию во время продукции некоторых твердых участков;

7. Улучшите характеристики подачи отделенного сырья;

8. Увеличьте том и массу порошка, который удобен для хранения и транспорта;

9. Уменьшите опасности в регуляции токсических и въедливых материалов;

10. Контролируйте тариф растворения продукта;

11. Отрегулируйте пористость и удельную поверхность законченного продукта;

12. Улучшите влияние передачи тепла и помогите сгоранию;

13. Приспособьтесь к различным биологическим процессам.