Принцип, характеристики, обслуживание и ремонт высокоскоростного смешивая гранулятора

Принцип, характеристики, обслуживание и ремонт высокоскоростного смешивая гранулятора

Высокоскоростной смешивая гранулятор новый Н тип гранулятора, который интегрирует задавливать, смешивать и дробить. Управленный особенной турбинкой, машина может повернуть, стимулировать и разбросать материалы, и может достигнуть идеальный смешивать в очень коротком периоде времени. После этого, под действием связывателя, сделан полностью намоченный мягкий материал, и после этого под действием особенного дробя затвора, равномерные частицы быстро отрезаны.

Высокоскоростной смешивая гранулятор поддержан фюзеляжем, бак материальный контейнер, активное вращение и передача летая ножа вырезывания сила, материал пошевелен активной турбинкой, так, что материал можно свернуть и смешать равномерно в короткий срок, и после этого частицы сделаны ножом летания вырезывания, и после этого discharged от выгрузочного отверстия, и скорость вращения активности и резать нож летания изменена, для того чтобы получить различные размеры частиц. Высокоскоростной смешивая гранулятор вид оборудования который может смешать различные пороховидные материалы в одном процессе и сделать зерна. Он широко использован в фармацевтическом, еде, химикате и других индустриях.

Принцип высокоскоростного смешивая гранулятора:

Высокоскоростной смешивая гранулятор использует высокоскоростной бортовой кусок и нижнее плоское вращая лезвие для того чтобы смешать порошок различных частиц под условием перекрестного вращения. Потому что части дна, средних и верхних смешивая танка параллельный, цилиндрический и конический дизайн, сырье порошка непрерывно принесено к центру танка во время смешивая процесса, и действовать сильной и сильной силой трещиноватости ножниц вторичного вала, влияние зерения up-down и роторная подача будут сформированы в танке.

Особенности высокоскоростного смешивая гранулятора:

1. Короткие дробя время и энергосберегающий.

2. Вся деятельность имеет строгие измерения предохранения от безопасности.

3. Сравненный с традиционным процессом, прилипатель уменьшен 25% и время сушения сокращено.

4. Машина принимает горизонтальный цилиндр или коническая структура, потребители может выбрать свободно.

5. Никакой мертвый угол во внутренней поверхности оборудования, и оно работает в закрытом государстве, соотвествуя «GMP».

6. Подготовленные зерна имеют равномерную текстуру и хорошую текучесть, обеспечивая идеальное зернистое сырье для планшета отжимая процесс.

7. Каждая серия только сухие смешанная на 2 минуты, зерение на 1-4 минут, эффективность 4-5 раз выше чем традиционный процесс.

8. Когда разница между главными лекарством и excipients большая, она может все еще достигнуть равномерной комбинации без стратификации.

Обслуживание высокоскоростного смешивая гранулятора:

1. Время расширения машины 10 секунд от заключения последнего мотора. Поэтому, увеличивать время должно быть проверено перед использованием машины, которая может только быть отрегулирована профессиональным персоналом, и блокируя время не должно быть изменено произвольно.

2. Отверстие сброса и отверстие замечания на материальной крышке бака оборудованы с защитной прокладкой, которую нельзя извлечь по желанию.

3. При изменении продукта или номера серии, очистите уплотнение (после очищать материальный бак). Очищая и герметизируя шаги следующим образом:

(1) супинация центросомы (левого вращения);

(2) извлекает пусковую площадку и извлекает смешивая slurry с экстрактором slurry;

(3) раскручивает и извлекает винты перед извлекать паяльную сборку. Очистите и проверите компоненты, которые должны быть неповреждены, или замените их;

(4) очищает герметизируя камеру с щеткой и водой;

(5) после того как уплотнение сухо или новое уплотнение заменено, приложите смазку к фланцу на кольце уплотнения вала.

4. Проверите V-пояс раз в неделю для обеспечения что никакие серьезная носка и свойственное напряжение. В противном случае, замените V-пояс или отрегулируйте напряжение с винтами. Редуктор использует масло 90°. После 1500 часов деятельности, масло в редукторе совершенно будет изменено, и после этого масло будет изменено каждые шесть месяцев.

5. Shredding часть будет демонтирована и будет очищена каждый месяц, и смазывая масло будет добавлено раз.

6. Всегда наблюдайте 2 отверстиями утечки воды на плите зада более низкой оборудования, которые соединены с трубами дренажа смешивая уплотнения и уплотнение прерывать. Когда утечка воды происходит в отверстии утечки воды, она показывает что герметизируя кольца смешивать и прерывать повреждены и должны быть заменены во времени.