Сравнение методов и преимуществ и недостатков сушильщика брызг

Сравнение методов и преимуществ и недостатков сушильщика брызг

Много типов сушильщика, но сушильщик брызг наиболее широко используемое.

Сушильщик брызг легок для того чтобы работать, превосходный в представлении и превосходный в производстве, особенно в соотвествовать GMP в пищевых промышленностях фармацевтических и. Он приветствован потребителями в пищевых промышленностях фармацевтических и.

Dryere брызг особенно соответствующее для сушить и дробить китайских и западных медицин и продуктов питания. Зерна имеют сильный развал, хорошую текучесть и немедленную растворимость, и могут сразу быть использованы для отжимать планшеты, орошая капсулы, делающ зерна и твердые напитки.

Сушильщик брызг широко использован в химической промышленности, легкой промышленности и пищевой промышленности потому что его можно сразу получить от системы решения или подвеса с равномерными продуктами порошка. Химическая промышленность наиболее обыкновенно использована в индустрии dyestuff. После лет усилий инженеров и техников, технология сушки пульверизатором относительно зрела, и определение размера башни также имеет успешный метод вычисления.

Сушильщик брызг может распылить сухую жидкость через nebulizer в крошечные капельки в суша комнате и испарить воду непосредственным контактом и смешивать с горячим газом в суша средстве, и после этого получить порошок или зерненые продукты разъединением и собранием газа твердыми.

Решение сырья может быть решением, эмульсией, подвесом, плавит или наклеивает. Суша средство может быть воздухом, азотом или перегретым паром.

Главные компоненты сушильщика брызг состоят из системы нагрева воздуха, средства доставки сырья, атомизатора, системы засыхания, разъединения газа твердых и системы собрания, системы управления, и механизма циркуляции особенного требования среднего.

Сушка пульверизатором широко использована в сушить красок. Суша метод для извлекать влагу путем распылять краски. Соответствующее для сушить все виды красок. Оно может высушить точный порошок dyestuff, superfine порошок, пылится свободный от порошок и неубедительное зерно.

Его можно разделить в 3 типа согласно режиму распыливания красок:

(1) распыливание воздушных потоков использует обжатые воздух или водяной пар для того чтобы распылить материальную жидкость;

(2) тип распыливание давления, насос высокого давления использован для того чтобы отжать материальную жидкость из сопла на высокой скорости для того чтобы сформировать туман;

(3) в роторном распыливании, жидкость питания добавлена к высокоскоростному вращая диску (7000-28000r/минуте) в атомизаторе, и жидкость питания быстро брошена вне для того чтобы распылить. Третий метод имеет преимущества хорошего влияния, короткого периода времени и высокой производительности труда, которая благоволить к индустрией краски. Свои недостатки большие вложение оборудования и потребление высокой энергии.

Преимущества сушильщика брызг:

1. Суша процесс очень быстр.

2. Его можно высушить в порошок сразу.

3. Легкий для изменения условий сушки и для того чтобы отрегулировать стандарты качества продукции.

4. Должный к мгновенному испарению, требования к выбора оборудования материальные не строги.

5. Некоторое отрицательное давление в сушильной камере обеспечить санитарные условия в продукции, избежать летания пыли в мастерской, и улучшают очищенность продукта.

6. Высокая эффективность продукции и немногие операторы.

7. Большая производственная мощность и высокое качество продукции. Количество брызг в час может достигнуть нескольк 100 тонн, который один из более большого тома сушильщика.

8. регулировка сушильщика брызг удобна, и условия деятельности можно изменить в более большом ряде для того чтобы контролировать индикаторы качества продукции, как распределение по размеру частицы, содержание влаги, bioactivity, растворимость, цвет, ароматность, вкус и так далее.

Недостатки сушильщика брызг:

1. Оборудование более сложно, покрывает обширный район и имеет большой вклад.

2. Цена атомизатора и прибора спасения порошка высока.

3. Больше воздуха необходимы для увеличения расхода энергии воздуходувки и емкости прибора спасения.

4. Потребление низкой тепловой эффективности и высокой жары.